This study experimentally investigated the effect of the installation angle of soil-pushing elements, measured relative to the direction of travel, on the operational performance of a disc ripper-leveler designed for inter-row tillage in vineyards. During the experiments, the angle was adjusted between 25° and 40° in 5° increments. The performance of the implement was assessed using several key parameters, including the root mean square deviation of field-surface irregularities, the degree of soil fragmentation, and the specific draft resistance. The experimental findings demonstrated that the position of the soil pushers has a considerable influence on both the quality and energy efficiency of the tillage process. The most favorable results were obtained when the soil-pushing elements were positioned at an angle of approximately 30–35° to the direction of movement. Within this range, the leveling quality of the field surface improved, while the draft resistance of the implement decreased, resulting in more efficient operation. The experiments also indicated that the leveling soil spreader should be positioned at an angle of not less than 40° relative to the vertical. Such a configuration contributes to more effective redistribution of the soil and better correction of surface irregularities during operation. The results provide a practical basis for optimizing the structural and operational parameters of disc ripper-levelers used in vineyard inter-row cultivation. Appropriate selection of the installation angles can contribute to improved surface leveling, reduced energy requirements, and increased overall efficiency of the tillage process.
В данном исследовании экспериментально изучено влияние угла установки почвосдвигающих рабочих органов, измеряемого относительно направления движения, на эксплуатационные показатели дискового рыхлителя-выравнивателя, предназначенного для обработки почвы в междурядьях виноградников. В ходе экспериментов угол установки изменяли от 25° до 40° с шагом 5°. Эффективность работы агрегата оценивали по нескольким основным показателям, включая среднеквадратическое отклонение неровностей поверхности поля, степень крошения почвы и удельное тяговое сопротивление. Результаты экспериментальных исследований показали, что положение почвосдвигающих рабочих органов оказывает существенное влияние как на качество обработки почвы, так и на её энергетическую эффективность. Наиболее благоприятные результаты были получены при установке почвосдвигающих рабочих органов под углом примерно 30–35° к направлению движения. В этом диапазоне повышалось качество выравнивания поверхности поля, а тяговое сопротивление агрегата снижалось, что обеспечивало более эффективную работу. Эксперименты также показали, что выравнивающий почвораспределитель должен быть установлен под углом не менее 40° относительно вертикали. Такая конфигурация способствует более эффективному перераспределению почвы и лучшему устранению неровностей поверхности в процессе работы. Полученные результаты создают практическую основу для оптимизации конструктивных и эксплуатационных параметров дисковых рыхлителей-выравнивателей, применяемых для обработки междурядий виноградников. Правильный выбор углов установки рабочих органов позволяет повысить качество выравнивания поверхности, снизить энергетические затраты и увеличить общую эффективность процесса обработки почвы.
Ushbu tadqiqotda tokzorlar qator oralariga ishlov berishga mo‘ljallangan diskli yumshatkich-tekislagichning ish ko‘rsatkichlariga harakat yo‘nalishiga nisbatan o‘lchanadigan tuproq surgich ishchi organlarining o‘rnatilish burchagi ta‘siri eksperimental ravishda o‘rganildi. Tajribalar davomida o‘rnatilish burchagi 25° dan 40° gacha 5° qadam bilan o‘zgartirildi. Agregatning ish samaradorligi dala yuzasidagi notekisliklarning o‘rtacha kvadratik chetlanishi, tuproqning uvoqlanish darajasi va solishtirma tortish qarshiligi kabi asosiy ko‘rsatkichlar orqali baholandi. Eksperimental tadqiqot natijalari tuproq surgich ishchi organlarining holati tuproqqa ishlov berish sifati va energiya samaradorligiga sezilarli ta‘sir ko‘rsatishini ko‘rsatdi. Eng maqbul natijalar tuproq surgich ishchi organlari harakat yo‘nalishiga nisbatan taxminan 30–35° burchak ostida o‘rnatilganda olindi. Ushbu oraliqda dala yuzasini tekislash sifati yaxshilandi, agregatning tortish qarshiligi esa kamaydi, natijada ish jarayonining samaradorligi oshdi. Tajribalar shuni ko‘rsatdiki, tekislagich tuproq taqsimlagichi vertikalga nisbatan kamida 40° burchak ostida o‘rnatilishi lozim. Bunday joylashuv tuproqni yanada samarali qayta taqsimlashga hamda ish jarayonida dala yuzasidagi notekisliklarni yaxshiroq bartaraf etishga imkon beradi. Olingan natijalar tokzorlarning qator oralariga ishlov berishda qo‘llaniladigan diskli yumshatkich-tekislagichlarning konstruktiv va ekspluatatsion parametrlarini optimallashtirish uchun amaliy asos bo‘lib xizmat qiladi. Ishchi organlarning o‘rnatilish burchaklarini to‘g‘ri tanlash dala yuzasini tekislash sifatini yaxshilash, energiya sarfini kamaytirish va tuproqqa ishlov berish jarayonining umumiy samaradorligini oshirish imkonini beradi.